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使用結晶氯化鋁來制取氧化鋁的方法有很多，但由于目前的焙燒系統很難滿足結晶氯化鋁干燥脫水的能量需求，導致使用結晶氯化鋁制取氧化鋁的效率并不高，下面就由結晶氯化鋁廠家耀輝環保為大家分析結晶氯化鋁各焙燒系統的優劣。

在運用“一步酸溶法”從粉煤灰中制取氧化鋁的全過程中，結晶氯化鋁的鍛燒是一道重要的環節。回轉窯是現階段常見的焙燒設備之一，在運用回轉窯對原材料開展焙燒時，其主要依靠窯內熱氣流來加溫暴露的原材料，并且憑借熱的窯壁加溫貼近窯壁的原材料，但是中間的大批原材料卻無法直接與熱的氣流或是熱的窯壁接觸，這使得回轉窯焙燒熱效低、能耗高(19.5MJ/Kg-Al203),制約了其生產工藝的發展。

現階段，在氫氧化鋁焙燒領域中，世界各國主要運用環保型的流態化焙燒技術，普遍應用的爐型有流態化閃速焙燒爐(美國鋁業公司)、循環流化床焙燒爐(德國魯齊公司)、氣態懸浮焙燒爐(丹麥史密斯公司)3種。這3種爐型生產工藝全部都是專門針對氫氧化鋁焙燒設計的，運作時，來自主反應爐的高溫煙氣經處理后，送進文丘里干燥器對氫氧化鋁開展預干燥，預干燥后的氫氧化鋁再送到下一個環節。

但是，以上所述3種焙燒爐在用來焙燒結晶氯化鋁時，因為結晶氯化鋁在低溫階段干燥脫水需要能量相對較大，文丘里干燥器很難使結晶氯化鋁迅速干燥脫水，造成結晶氯化鋁受熱變粘、結塊，當下沉至文丘里干燥器底端時，會堵住煙氣管道，干擾焙燒爐產能，甚至可能會引發停爐和生產事故。若利用提升主爐溫度從而提升文丘里干燥器煙氣溫度和流速來解決結晶氯化鋁迅速干燥脫水的問題，會引發主爐溫度過高，氧化鋁過度焙燒，空氣流速過快，循環量擴大，增加能耗。為此，以上所述3種爐型的工藝都不太適合于結晶氯化鋁的焙燒工藝。

那么結晶氯化鋁應該采用怎樣的手段來焙燒呢？上次我們提到的“結晶氯化鋁怎樣制取氧化鋁？”文中所用到的系統正是非常適合焙燒結晶氯化鋁的焙燒系統，其系統構造應有：流化床焙燒爐，物料輸送裝置，煙氣管道，熱風裝置，顆粒分離器，送料裝置等。了解更多有關工業結晶氯化鋁生產廠家、工業結晶氯化鋁價格等內容歡迎大家前往耀輝環保公司官網。