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國內結晶氯化鋁的生產工藝尚未成熟，多以傳統的生產方式居多，經常有效率低、控制困難、原料獲取不便等缺陷，本文介紹了一種以稀釋后的水作原料制取結晶三氯化鋁的生產工藝。下面就由結晶氯化鋁廠家耀輝環保為大家詳細的介紹。

（1）將稀釋后的水開展第一次濃縮，第一次濃縮時操縱真空為- 0.082?-0.078兆帕，加溫提純至釜溫到達70℃，獲得濃度值超過12%的副產物硫酸，主產物濃縮水濃縮粗品(1)；

（2）將第一步處理后獲得的濃縮水濃縮粗品(1)開展第二次濃縮，第二次濃縮時操縱真空在-0.032 ~ 0.028兆帕之間，加溫提純至釜溫到達100℃，可獲得濃度值為7 ~ 10%的副產物硫酸，主產物粉碎水濃縮粗品(2)；

（3）將第二步處理后獲得的濃縮水濃縮粗品(2)濃縮第三次，加溫提純至釜溫達到115℃，濃縮獲得濃度值低于5%的副產物硫酸，主產物水濃縮粗品(3)；

（4）主產物粉碎水濃縮粗品（3）溫度替代≤45℃，在這個過程中漸漸打開真空至-0.092?-0.088兆帕，閃蒸獲得濃度值小于5％的稀鹽酸，放入物料離心過濾5分鐘，最終獲得工業級結晶氯化鋁產品；

（5）副產物鹽酸處理：將（3）中第三次濃縮的濃度值小于5％的稀鹽酸及（4）中閃蒸出的濃度值小于5％的稀鹽酸轉移到廢水處理站進行控制PH操作；對第一次濃縮和第二次濃縮濃縮的副產物鹽酸進行混合處理，處理過程包括：

①將第一次濃縮和第二次濃縮的副產物鹽酸先完成混合，向混合后的副產物鹽酸中慢慢添加石灰石，直到碳酸鈣的pH到達6-6.5，過濾，獲得（1）過濾清液；

②向過程①獲得的第一次過濾清液里加石灰乳并控制pH至8.5-10，過濾，獲得（2）過濾清液；

③將過程②獲得的（2）過濾清液濃縮至釜內物料PH = 8.5-10，獲得濃縮粗品；

④將過程③獲得的濃縮粗品慢慢加進造粒機，漸漸提高溫度至400℃后干燥4h后獲得無水氯化鈣產品。

本生產工藝不僅操作容易、原料獲取方便，更難能可貴的是對副產物稀鹽酸也完成的恰當的處理避免了資源浪費和環境污染，是值得嘗試的結晶氯化鋁生產工藝。了解更多有關結晶氯化鋁廠家、六水合氯化鋁廠家等內容歡迎大家前往結晶氯化鋁供應商耀輝環保公司官網。